WTO专栏

石　化　业

　　业内专家预计，我国石油和化工行业是加入ＷＴＯ受冲击最大的重点领域之一，届时约有４０％的石油和化工产品将面临成本低１／３的国外同类产品的冲击。所以专家认为，应该认真分析石化产业国内外差距，加大调整力度。

　　一是国内产品竞争力低，结构不合理，不适应升级换代的需求。目前，由于我国油田勘探开发费用和开采成本均很高，大大降低了许多以原油为原料的系列化产品的竞争力。１９９８年中石化集团原油的完全成本为每吨８０５元，折１３．３美元／桶，大大高于国际油价。石油产品上表现为产品档次低，７０＃汽油比例还占１０％，柴油一级品以上比例只占７３％；品种少、中高档产品少，润滑油中高档比例为７０．３％；油品质量和规格难以适应日趋严格的环保要求。与国际先进水平比，汽油在芳烃含量、烯烃含量和硫含量上都有较大差距。柴油安稳性差，十六烷值低，含硫量高。当前柴汽比低，不能适应市场需要。三大合成材料产品品种牌号单一，低档产品多，大路货多，专用料少，差别化率低，不能适应市场的需求。目前国内石化产品自给率很低，合成树脂进口比例高达５０％以上；合成纤维主要是由于大品种的质量不高、缺乏竞争力，产品差别化率低，且差别化产品的产量只占合纤总产量的２０％以下，这与国外平均３０％和发达国家４０％－５０％相比差距很大。合成橡胶的产品结构比例也不合理，顺丁橡胶比例偏高，丁苯橡胶产销基本平衡。目前丁基橡胶国内仍不能生产，丁腈橡胶、乙丙橡胶的产量也很少，大量依赖进口。除通用合成材料外，工程塑料品种几乎全部依赖进口，如聚碳酸酯、聚甲醛、尼龙树脂等。

　　化工行业的产品竞争力低和结构不合理问题更严重。长期以来，我国化工发展一直以支农化工和传统的基础化工为主，其产值占化工总产值的５０％以上，而具有高附加值的深加工及精细化工的比例较低，仅占３０％。产品结构亟待调整，市场需求量大的高浓度化肥、新品种农药、染料和子午线轮胎在行业中所占比重偏低，如高浓度磷肥仅占磷肥总产量的２０％，新品种农药占２０％，新品种染料占３５％，离子膜烧碱只占１．６７％，重质碱占２０％。

　　二是石油和化工产品的工艺、技术水平与国外相比仍有较大差距。我国的大多数炼油厂是为加工低硫原油设计的，加工高含硫原油需进行炼厂改造。二次加工手段以催化裂化为主，加工手段缺乏灵活性。国外炼厂加工损失率小于１％，轻油收率平均在７０％以上，而国内炼厂的加工损失率一般均在１％以上，轻质油收率的平均水平为６６％。国内有相当一批石化企业生产技术和原料路线仍停留在六七十年代的水平。目前，化工行业有４０％以上的产品仍然采用传统的煤化工等生产路线。石油化工技术方面的差距还突出表现在技术创新方面。国外大型石化公司每年专利申请均近千件，而中石化集团每年专利申请仅３００件左右；产品技术开发薄弱，质量档次低，品种牌号少。例如，目前我国合成树脂引进了１２００多个品种牌号，又自行开发了约１６５个新品种，但到１９９７年，只生产了１２８个牌号。而日本能生产高密度聚乙烯７９３个牌号，低密度聚乙烯２５４０个牌号，聚丙烯９１６９个牌号。相比之下，差距很大。